Customized Awtomatikong paghahatid ng mga bearings

Paano masiguro ang katumpakan ng pagtutugma at kalidad ng pagpupulong ng bawat sangkap sa panahon ng pagpupulong ng Awtomatikong paghahatid ng mga bearings ? Paano makontrol ang clearance ng pagpupulong at preload?

Mga pangunahing hakbang upang matiyak ang pagtutugma ng kawastuhan at kalidad ng pagpupulong
1. Paggawa ng Mga Bahagi ng Mataas na Pag-asa
Ang kumpanya ng Yinin ay nagsisimula mula sa pinagmulan at nagpatibay ng mga modernong kagamitan sa pagmamanupaktura at mga tool sa pagsukat ng katumpakan, tulad ng mga sentro ng machining ng CNC, three-coordinate na pagsukat ng mga instrumento, atbp, upang matiyak na ang laki ng kawastuhan, hugis na kawastuhan at kawastuhan ng posisyon ng mga pangunahing sangkap tulad ng pagdadala ng panloob at panlabas na mga singsing, mga gumulong elemento, at mga cages ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Sa pamamagitan ng mahigpit na hilaw na materyal na screening at pag-optimize ng proseso ng paggamot sa init, ang tigas at pagsusuot ng mga materyales sa pagdadala ay karagdagang napabuti, na naglalagay ng isang solidong pundasyon para sa pagpupulong ng mataas na katumpakan.

2. Advanced na teknolohiya ng pagpupulong at kagamitan
Sa proseso ng pagpupulong, ipinakilala ni Yinin ang mga awtomatikong linya ng pagpupulong at mga matalinong sistema ng pagtuklas, at ginamit ang high-tech na paraan tulad ng teknolohiya ng pangitain ng makina at laser na sumasaklaw upang makamit ang tumpak na pagpoposisyon at pagpupulong ng mga sangkap na nagdadala. Halimbawa, ang tumpak na paglalagay ng mga bearings sa pamamagitan ng mga high-precision robot arm ay maiiwasan ang mga error sa pagpupulong na dulot ng mga kadahilanan ng tao. Kasabay nito, ang teknolohiya ng paglilinis ng ultrasonic ay ginagamit upang lubusang alisin ang langis at mga impurities sa ibabaw ng mga bahagi upang matiyak ang kalinisan ng ibabaw ng pagpupulong at higit na mapabuti ang kalidad ng pagpupulong.

3. Mahigpit na kontrol sa proseso ng pagpupulong
Ang Yinin ay nagtatag ng isang detalyadong Manu -manong Operation Operation Manu -manong (SOP) upang linawin ang pamantayang proseso, pag -iingat at pamantayan sa inspeksyon para sa bawat hakbang ng operasyon ng pagpupulong. Mula sa pre-processing, pagpupulong, pag-debug hanggang sa pangwakas na pag-iinspeksyon ng mga bahagi, ang mahigpit na kontrol ng kalidad ay ipinatupad sa bawat hakbang upang matiyak na ang bawat link sa pagpupulong ay maaaring makamit ang kawastuhan na kinakailangan ng disenyo. Bilang karagdagan, ang isang espesyal na kalidad ng koponan ng inspeksyon ay naka -set up upang subaybayan at itala ang mga pangunahing control point sa proseso ng pagpupulong sa totoong oras upang matiyak na ang mga problema ay natuklasan at naitama sa oras.

Mga Paraan ng Siyentipiko para sa Pagkontrol ng Clearance ng Assembly at Preload
1. Tumpak na pagsukat at pagsasaayos ng clearance
Ang clearance ng pagpupulong ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng mga bearings. Gumagamit si Yinin ng tumpak na mga tool sa pagsukat ng clearance tulad ng mga vernier calipers, micrometer at optical na pagsukat ng mga instrumento upang tumpak na masukat ang clearance sa pagitan ng mga bearings at shafts at mga upuan. Ayon sa mga resulta ng pagsukat, ang clearance ng pagpupulong ay tumpak na kinokontrol sa pamamagitan ng pag -aayos ng posisyon ng upuan ng tindig, gamit ang pagsasaayos ng mga shims o katumpakan na paggiling ng journal, tinitiyak na ang tindig ay tumatakbo sa pinakamainam na clearance ng pagtatrabaho, pagbabawas ng pagkawala ng alitan at pagpapabuti ng kahusayan sa pagpapatakbo.

2. Makatuwirang setting ng preload
Ang Preload ay isa pang pangunahing teknikal na parameter sa pagpupulong ng pagpupulong, na direktang nakakaapekto sa kapasidad ng pagkarga ng tindig, kawastuhan ng pag -ikot at buhay ng serbisyo. Gumagamit si Yinin ng propesyonal na software ng pagkalkula ng preload batay sa uri ng tindig, laki at senaryo ng aplikasyon, na sinamahan ng mayamang data ng karanasan, upang tumpak na makalkula ang kinakailangang saklaw ng preload. Sa aktwal na operasyon, ang tindig preload ay tiyak na kinokontrol sa pamamagitan ng mga istruktura tulad ng preload bolts at spring washers. Kasabay nito, ang aktwal na epekto ng preload ay napatunayan sa pamamagitan ng pagsubok sa panginginig ng boses, pagsusuri ng stress at iba pang paraan upang matiyak na ang tindig ay gumagana sa ilalim ng pinakamainam na estado ng preload, na hindi lamang pinipigilan ang maagang pagkabigo na dulot ng labis na preload, ngunit iniiwasan din ang mga problema sa panginginig ng boses at ingay na dulot ng hindi sapat na preload.

3. Dinamikong pagsubaybay at patuloy na pag -optimize
Matapos ang pagpupulong, gumagamit din si Yinin ng isang dynamic na sistema ng pagsubaybay upang masubaybayan ang katayuan ng operating ng tindig sa gearbox sa real time, kabilang ang mga pangunahing mga parameter tulad ng temperatura, panginginig ng boses, at ingay, upang agad na matuklasan at malutas ang mga potensyal na problema sa pagpupulong. Sa pamamagitan ng pagkolekta at pagsusuri ng data ng operating, ang proseso ng pagpupulong at mga setting ng parameter ay patuloy na na -optimize upang patuloy na mapabuti ang kalidad ng pagpupulong at pagganap ng pagganap ng tindig.